Postupak proizvodnje PET lima
(1) Sirovina PET lima
Kao i druga plastika, i performanse PET lima usko su povezane s molekularnom težinom. Sopstvena viskoznost određuje molekularnu težinu. Što su veće vlastite viskoznosti, to su bolja fizikalna i kemijska svojstva, ali loša fluidnost otežava oblikovanje. Što je vlastita viskoznost niža, to su njena fizička i kemijska svojstva i udarna čvrstoća lošija. Stoga bi unutarnja viskoznost PET prozirnog lima trebala biti 0,8dl / g-0,9dl / g.
(2) Proizvodni proces.
Glavna proizvodna oprema PET prozirnog lima je: kristalizacijski toranj, toranj za sušenje, ekstruder, glava za matricu, kalem s tri valjka i kolut.
Proizvodni postupak je: kristalizacija sirovine-sušenje-ekstruzija plastifikacija-ekstrudiranje kalupa-
Kalandriranje i oblikovanje jednog po jednog proizvoda za namatanje.
Prvi korak je kristalizacija. PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacijskom tornju kako bi se molekule uredno posložile, a zatim se povećava temperatura staklenog prijelaza kriški. Svrha je spriječiti prianjanje tijekom postupka sušenja i blokirati lijevak. Kristalizacija je općenito neophodan korak. Kristalizacija traje 30 minuta do 90 minuta, a temperatura je manja od 149°C.
Drugi korak je sušenje. U uvjetima visokih temperatura voda može prouzročiti hidrolitičku razgradnju PET-a, što rezultira smanjenjem njegove karakteristične adhezije, a njena fizička svojstva, posebno udarna čvrstoća, smanjivat će se smanjenjem molekularne težine. Stoga se PET mora topiti i ekstrudirati kako bi se smanjio sadržaj vlage, a njegov sadržaj vlage trebao bi biti manji od 0,005%. Za sušenje se koristi sušilo za sušenje. Zbog higroskopnosti PET materijala, molekularne veze stvorit će se kad vlaga prodre u površinu kriške. Drugi dio vlage postojat će duboko u kriški, što će uzrokovati poteškoće sa sušenjem. Stoga se ne može koristiti uobičajeni vrući zrak. Točka rosišta vrućeg zraka mora biti ispod -40 ° C, a vrući zrak prolazi kroz rezervoar za sušenje kroz zatvoreni krug za kontinuirano sušenje.
Treći korak je ekstruzijsko oblikovanje. Nakon kristalizacije i sušenja, PET se pretvara u visoki polimer s očitim talištem. Temperatura oblikovanja visokog polimera je visoka, a područje regulacije temperature je usko. Pregradni vijak posebno korišten za poliestere koristi se za odvajanje netopljenih peleta i taline, što pomaže u održavanju duljeg postupka smicanja i povećanju izlaza ekstrudera. Koristi fleksibilnu glavu za usne s usmjernom pregradnom šipkom. Glava je šiljastog konusnog oblika. Kanal protočnog toka i matrica koja se ne ogrebotina ukazuju na dobru završnu obradu. Grijač glave ima funkciju ispuštanja i čišćenja. Razmak usne kalupa trebao bi osigurati dobru ujednačenost, a ujednačeni razmak usne glave glave izravno utječe na odstupanje bočne debljine lima i ravnost kalandriranja. Kada se istiskuje u lim, temperatura koja odgovara prednjem područjutrup, srednje područjetrup, stražnji diotrup, izmjenjivač zaslona i nos trupa su 240°C-260°C, 265°C-275°C i 260°C-265°C odnosno. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Četvrti korak je hlađenje i oblikovanje. Nakon što talina izađe iz glave stroja, ona izravno ulazi u kalem s tri valjka za kalandriranje i hlađenje. Udaljenost između kalendara s tri valjka i glave stroja uglavnom se održava na oko 8 cm, jer ako je udaljenost prevelika, list će se vjerojatno saviti i naborati, što će rezultirati i lošom glatkošću lima, zbog prekomjerna udaljenost, odvođenje i hlađenje topline presporo je i dolazi do izbjeljivanja kristala, što nije pogodno za kalandriranje. Kalendarska jedinica s tri valjka sastoji se od tri valjka, gornjeg, srednjeg i donjeg valjka. Os srednjeg valjka je fiksna. Tijekom hlađenja i kalandriranja temperatura površine valjka je 40°C-50°C. Os gornjeg i donjeg valjka može se pomicati gore-dolje. Os se pomiče gore-dolje za podešavanje razmaka valjka. Temperatura gornjeg i donjeg valjka je 30°C-60C i 52°C-68°C. Tri valjka trebaju osigurati da su brzine sinkronizirane i da brzina bude veća od brzine istiskivanja. Svrha je nadoknaditi Kada materijal napusti matricu, on se širi i slabi unutarnje naprezanje lima, tako da bore nestaju. PET će kristalizirati u rasponu od 100°C-250°C, a brzina kristalizacije je 140°C-180°C kad je brzina kristalizacije brža, tako da se kristalizacija može završiti za nekoliko sekundi. PET mora brzo proći kroz ovu temperaturnu zonu kristalizacije i strogo kontrolirati temperaturu tri role.
Peti korak je vuča i namotavanje. List izlazi iz valjka kalendara i ulazi u vučni uređaj pomoću vodećeg valjka. Vučni uređaj sastoji se od aktivnih gumenih valjaka i pasivnih gumenih valjaka. Zračni tlak komprimira dva valjka uglavnom kako bi se spriječilo povlačenje materijala od lima do uređaja za navijanje kroz dva valjka kako bi se dobio spljošteni lim.
Uobičajeni problemi s kvalitetom u proizvodnji PET prozirnih listova i njihova rješenja
(1) Materijal lima stvara nečistoće u kristalnim točkama. Razlozi za to su sirovine i ostaci. Sam PET čip ne stvara nečistoće s kristalnim točkama, ali tijekom procesa obrade, zbog problema s sušenjem i manje ili više dodanih ostataka zbog lošeg okoliša, uvode se nečistoće ili sirovine niske kvalitete. Ne može se eliminirati tijekom postupka oblikovanja lima.
(2) Vodoravne crte i vodene crte (linije narančine kore). Vodene pruge uzrokovane su činjenicom da protok materijala iz kalupa ekstrudera ulazi u valjke kalendara, jer između valjaka kalendara nema preostalog materijala, što dovodi do toga da se list ne zbije, a površina površine lima je kao siromašna poput narančine kore. Linije. Rješenje je u tome što između valjaka kalendara mora biti vidljiv zaostali materijal, a ostatak se ravnomjerno okreće. Horizontalno zrno je procesni nedostatak metode istiskivanja, baš kao i mreškanje vode metode kalandriranja, udubljenje uzrokovano razlikom brzine između dva valjka valjka kalendara, rješenje je zahtijevanje kalendara s tri valjka Valjka Poboljšava se preciznost upravljanja brzinom, a mora se poboljšati i točnost sinkronizacije kako bi se smanjile vodoravne crte.
(3) Žutilo lima, crne mrlje ili nečistoće, struje, neravnomjerno kalandriranje itd. Glavni razlog nastanka mjehurića u limu je taj što pelete nisu potpuno osušene i sadržaj vlage prelazi 0,005%. Ako vlaga nije dovoljno osušena, prodrijet će duboko u krišku što ukazuje na stvaranje molekularnih veza ili će ostati duboko u kriški. Ako je temperatura sušenja preniska ili je vrijeme prekratko, to će utjecati na učinak sušenja. Kad se na plahti pojave plikovi, temperaturu i vrijeme sušenja treba odmah prilagoditi. Glavni razlog požutjelosti lima je taj što je temperatura sušenja previsoka ili je vrijeme predugo. Glavne mjere u ovom trenutku su smanjenje temperature sušenja i smanjenje vremena sušenja. Drugi razlog za žutanje lima je taj što je temperatura taline previsoka. U to vrijeme, temperaturu topljenja treba brzo smanjiti. Glavni razlog crnih mrlja i nečistoća u limu je slomljeni filtar ili zaostali PET materijal za razgradnju u ekstruderu.
Proizvodna mjesta PET prozirnog lima
(1) Primarni uvjet za proizvodnju PET prozirnog lima je kontrola vremena sušenja i točke rosišta na vrućem zraku. Učinak sušenja izravno određuje fizikalna i mehanička svojstva i proizvodnju lima. Treba obratiti pažnju na kontrolu temperature i vremena sušenja. Temperatura i vrijeme sušenja ne mogu biti ni previsoki ni preniski. Ako se točka rosišta ne može smanjiti, treba provjeriti molekularno sito. Stareće molekularno sito ne može upiti vlagu u zraku i ne može postići svrhu sušenja kriški. U to vrijeme molekularno sito treba zamijeniti.
(2) Ako temperatura taline prelazi 280C, PET folija će se obezbojiti ili raspasti, pa se temperatura taline mora kontrolirati ispod 280C.
(3) Razmak usne glave glave kalupa određuje ravnost i jednolikost debljine lima. Temperatura tri valjka igra ključnu ulogu u prozirnosti i površinskoj obradi lima. PET otopina mora brzo izbjeći temperaturnu zonu s najbržom brzinom kristalizacije. Od temperature topljenja do ispod temperature kristalizacije, osobito je važna udaljenost između matrice i valjka kalendara.
